Túnel de retracción optimizado energéticamente para líneas de envasado

Un nuevo túnel de retracción para líneas de llenado y envasado reduce el consumo energético mediante una gestión optimizada del flujo de aire, control adaptativo de calefacción y modificaciones estructurales en el diseño del túnel. La tecnología está orientada a aplicaciones en las industrias de bebidas, alimentación y packaging con alta demanda energética durante el proceso de retractilado.

Reducción del consumo energético en procesos de retracción
Los túneles de retracción se encuentran entre los componentes con mayor consumo energético en las líneas modernas de packaging, ya que requieren grandes volúmenes de aire caliente para procesar películas retráctiles. Por ello, Krones ha rediseñado su tecnología existente e incorporado varias funciones de ahorro energético.

Mediante la combinación de diferentes medidas, la demanda energética del nuevo túnel de retracción puede reducirse al menos un 20 %. Al mismo tiempo, la distribución optimizada del calor mejora la calidad del retractilado y permite una formación más homogénea de la película alrededor de los envases.

Cámara inferior ajustable para reducir el caudal de aire
Una de las principales medidas de ahorro energético afecta a la cámara inferior del túnel de retracción. Su anchura puede adaptarse con precisión a diferentes formatos de envase mediante placas de separación integradas.

De este modo, el aire caliente se activa únicamente en las zonas donde realmente hay envases. Esto reduce el caudal de aire necesario y la potencia de calefacción requerida. Esta configuración adaptativa resulta especialmente beneficiosa en líneas de packaging con cambios frecuentes de formato.

Distribución térmica optimizada en el interior del túnel
Elementos calefactores adicionales integrados en la parte posterior del túnel de retracción proporcionan una aportación de calor dirigida desde la parte superior. Este diseño favorece una finalización controlada del proceso de retracción y mejora la uniformidad térmica sobre la superficie de los envases.

La distribución homogénea de la temperatura reduce la cantidad de aire necesaria para alcanzar el resultado de retracción deseado. Al mismo tiempo, mejora la calidad de formación de la película.

Nueva geometría de flujo de aire para mayor eficiencia
La mayor mejora de eficiencia se consigue gracias a la nueva geometría de las paredes del conducto. Las placas laterales de distribución de aire han sido rediseñadas aerodinámicamente para generar un flujo de aire definido con ligera orientación ascendente.

Esto crea un vórtice de aire controlado en la parte inferior del túnel de retracción, permitiendo dirigir el proceso principalmente mediante flujos laterales. Como resultado, se requiere significativamente menos aire caliente desde la parte inferior.

Además de reducir el consumo energético, el flujo de aire optimizado estabiliza los envases durante el proceso de retractilado y mejora la calidad de la película y la estabilidad del proceso dentro de la línea de packaging.

Capacidad de retrofit para sistemas existentes
La nueva geometría de las paredes del conducto también puede instalarse en túneles de retracción ya existentes. Esto permite implementar mejoras de eficiencia tanto en nuevas instalaciones como en entornos productivos ya operativos.

El concepto modular de retrofit ayuda a los operadores a reducir progresivamente el consumo energético y los costes operativos sin necesidad de sustituir sistemas completos de packaging.

Aplicaciones en las industrias de bebidas y packaging
La tecnología es adecuada para líneas de llenado y envasado con aplicaciones de película retráctil en las industrias de bebidas, alimentación y bienes de consumo. Entre las aplicaciones típicas se encuentran multipacks, envases retráctiles para botellas y latas, y embalajes de transporte en entornos de producción de alta velocidad.

La combinación de ahorro energético, mejora de la calidad de retracción y reducción de la demanda de aire responde a las exigencias de procesos de packaging más sostenibles y líneas de producción energéticamente eficientes dentro de entornos modernos de packaging automation.

Contexto adicional: especificaciones técnicas y benchmarking competitivo no incluidos en el anuncio original
En el segmento de túneles industriales de retracción, fabricantes como SMI, KHS y Aetna Group ofrecen sistemas comparables centrados en eficiencia energética y optimización de la circulación de aire. Los enfoques habituales incluyen sistemas de recuperación de calor, control adaptativo del flujo de aire y tecnologías de calefacción por zonas.

Los parámetros de comparación en este segmento incluyen consumo energético por unidad envasada, caudal de aire, uniformidad térmica, velocidad de línea y capacidad para procesar múltiples formatos de envase.

La solución presentada se diferencia principalmente por la combinación de cámara inferior ajustable, geometría aerodinámica optimizada de las paredes del conducto, aporte de calor superior dirigido y posibilidad de retrofit en sistemas existentes. Según el fabricante, estas medidas permiten reducir el consumo energético al menos un 20 %, con posibilidades de ahorro superiores dependiendo de la aplicación y configuración de la línea.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – adaptado por IA.

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