Sistemas de control de procesos industriales para la fabricación por lotes

En el procesamiento de fluidos y la ejecución de recetas en múltiples etapas, mantener la repetibilidad lote a lote mientras se cierra la brecha entre los controladores lógicos programables (PLC) de la planta de producción y las arquitecturas de TI empresariales representa un desafío de integración constante. Las industrias de procesos requieren software de control en tiempo real capaz de gestionar recetas complejas, documentación de auditoría y registro determinista de datos sin interrumpir las operaciones de la planta. Para dar respuesta a estos requisitos en entornos de procesamiento de alto rendimiento, Steinecker GmbH, filial de la red Krones Processing, presentó sus sistemas actualizados de control de procesos, Botec F1 versión 4.6 e ILTIS, en la feria comercial BrauBeviale en Núremberg, Alemania.

Arquitectura de automatización de lotes y modernización de bases de datos
Las plantas modernas de procesamiento de bebidas, alimentos y líquidos dependen de una ejecución determinista de recetas para cumplir con las normas de seguridad alimentaria, higiene y calidad del producto. Botec F1 se diseñó específicamente como una solución de automatización para la fabricación orientada a lotes, proporcionando seguimiento en tiempo real, regulación y documentación automatizada a lo largo de pasos de procesamiento secuenciales.

Con la versión 4.6, el sistema incorpora una actualización del marco subyacente basada en Microsoft .NET 8 junto con Microsoft SQL Server 2025. Esta actualización técnica garantiza la compatibilidad de la plataforma de software a largo plazo y el soporte del ciclo de vida para la infraestructura digital de la planta. Operar sobre marcos de desarrollo modernos permite que el sistema se ejecute de manera eficiente en entornos de servidores virtualizados, reduciendo los requisitos de hardware físico dedicado en la planta y habilitando copias de seguridad automatizadas mediante instantáneas (snapshots), redundancia ante fallos (failover) y rutinas de mantenimiento simplificadas.

Para mejorar el seguimiento de materiales operativos, la versión 4.6 integra interfaces de comunicación nativas para lectores de códigos de barras industriales basados en Android. Este mecanismo permite a los operadores escanear lotes de materias primas, lotes intermedios y materiales de envasado directamente en el punto de dosificación o transferencia, introduciendo automáticamente identificadores de material verificados en la base de datos del proceso. Además, los protocolos actualizados de comunicación y notificación agilizan el intercambio continuo de datos entre nodos de control a nivel de campo, interfaces hombre-máquina (HMI) y sistemas de ejecución de fabricación (MES) de nivel de supervisión.

Supervisión modular en flujos de trabajo de procesos multisectoriales
De forma paralela a la automatización de recetas por lotes, las instalaciones de procesamiento continuo y auxiliar requieren sistemas de control de supervisión que escalen a través de entornos de automatización heterogéneos. La plataforma de control de procesos ILTIS ofrece una arquitectura de supervisión modular diseñada para aplicaciones que van desde la visualización de un operador en una sola estación hasta topologías multiusuario distribuidas, respaldadas por instalaciones redundantes multiservidor.

ILTIS está diseñado para conectarse con diversos controladores lógicos programables y terminales de operador, desacoplando la visualización y el registro de datos de las restricciones del hardware propietario. Un panel centralizado ofrece análisis de procesos consolidados, monitorización de estado y seguimiento de alarmas en todos los activos de la planta. Gracias a esta arquitectura de interfaz abierta, ILTIS presta servicio a diversos sectores industriales continuos e híbridos, incluidos el tratamiento de aguas y aguas residuales municipales e industriales, el procesamiento químico, la fabricación farmacéutica y sanitaria, la distribución de energía, las instalaciones de generación renovable, la manipulación de materiales a granel y las plantas de reciclaje de tereftalato de polietileno (PET).

Al establecer un flujo de datos bidireccional estandarizado entre los bucles de control de la planta y los sistemas de nivel superior de planificación de recursos empresariales (ERP) y gestión de operaciones de fabricación (MOM), ambas plataformas establecen pistas de auditoría digitales transparentes, reducen los errores de entrada manual y respaldan la gobernanza automatizada de recetas en las operaciones de procesamiento modernas.

Contexto adicional
Esta sección detalla especificaciones técnicas y análisis comparativos (benchmarking) de la competencia no incluidos en el anuncio original del producto.

En la fabricación industrial por lotes, el software de control de procesos suele ajustarse a la norma ANSI/ISA-88 (IEC 61512), que define jerarquías físicas, modelos de recetas y arquitecturas de control procedimental. La transición de las plataformas de automatización centrales a marcos como Microsoft .NET 8 se alinea con las tendencias más amplias de convergencia entre tecnología operativa (OT) y tecnología de la información (TI) industrial. La modernización del marco base para ejecutar instancias en contenedores o virtualizadas refleja el cambio en la automatización industrial: el abandono de los ordenadores industriales (PCs) independientes y propietarios en planta para adoptar infraestructuras hiperconvergentes virtualizadas en salas de servidores.

Dentro del sector de la automatización cervecera y de bebidas, Botec F1 opera junto a soluciones consolidadas en la industria, en particular Siemens Simatic PCS 7 con el paquete de control de recetas Braumat y FactoryTalk Batch de Rockwell Automation. Si bien las implementaciones tradicionales dependían históricamente de bloques lógicos propietarios a nivel de controlador, los sistemas por lotes modernos utilizan cada vez más conectividad de base de datos abierta estándar (ODBC), OPC Unified Architecture (OPC UA) y servicios web basados en REST para transferir telemetría en tiempo real a los sistemas de ejecución de fabricación empresariales. El rendimiento de referencia en este nivel se centra en la ejecución determinista de recetas, la resolución de trazabilidad a nivel de subingrediente, la sobrecarga (overhead) de virtualización del software y la interoperabilidad de controladores PLC multiplataforma.

Editado por Evgeny Churilov, Induportals Media - Adaptado por IA.

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