GEA presenta los limpiadores orbitales modulares AdaptAx en BrauBeviale 2026

En la feria BrauBeviale 2026, programada del 10 al 12 de noviembre de 2026 en el Messezentrum Nürnberg de Núremberg (Alemania), GEA exhibirá sus limpiadores orbitales modulares AdaptAx para mostrar sistemas de higiene eficientes en el uso de recursos destinados a instalaciones industriales cerveceras y de producción de bebidas.

Tecnología principal y arquitectura del sistema
El sistema AdaptAx es una plataforma ampliable diseñada para instalaciones de limpieza in situ (Clean-in-Place o CIP) dentro de recipientes de proceso. Utiliza una distribución mecánica del fluido a lo largo de una trayectoria orbital, logrando un impacto mecánico contra las paredes del tanque hasta un 30 por ciento mayor en comparación con las generaciones anteriores. La arquitectura del sistema se basa en componentes intercambiables que permiten a los ingenieros de planta sustituir configuraciones de boquillas, modificar vías de flujo y alterar parámetros operativos directamente dentro de las conexiones existentes del depósito. Al ajustar la entrega hidrodinámica, la unidad opera en umbrales de presión y volumen más bajos, manteniendo al mismo tiempo la cobertura total frente a residuos de alta adherencia de clase cuatro.



AdaptAX_100_Standard. (Photo: GEA)

Implementación e integración
Las unidades de limpieza se instalan directamente en las infraestructuras de tanques fijos sin requerir modificaciones estructurales en los puertos de acceso existentes. Durante las modernizaciones (retrofits), los equipos de mantenimiento configuran la geometría de las boquillas y el caudal de fluido para alinearlos con las dimensiones internas del depósito y las características de los medios del proceso. GEA facilita la integración respaldando la calibración de parámetros dentro de los lazos de control automatizados de CIP, lo que elimina la necesidad de reemplazar los cabezales de limpieza estructurales cuando cambia el uso del tanque o los perfiles de las recetas.



AdaptAX_150_Standard. (Photo: GEA)

Aplicaciones en la industria
El sistema está orientado a cervecerías regionales, plantas procesadoras de bebidas e industrias de manipulación de líquidos que operan con grandes tanques de fermentación y almacenamiento. Sus principales usos técnicos incluyen la eliminación de subproductos tenaces de la fermentación, restos de espuma (krausen) y residuos biológicos pesados en tanques de hasta diez metros de altura y ocho metros de diámetro. Las ventajas operativas comprenden una estabilidad sostenida del proceso ante recetas estacionales variables, tiempos de respuesta más cortos entre lotes de producción y un menor desgaste mecánico durante ciclos de limpieza de alta frecuencia.

Impacto operativo y métricas de rendimiento
Los cálculos operativos para una instalación que ejecuta 2.600 ciclos de limpieza anuales en tanques de 500 metros cúbicos demuestran una notable reducción en la demanda de recursos. La presión de trabajo disminuye de 10 a 8 bar, mientras que el caudal de fluido se reduce de 100 a 80 metros cúbicos por hora. La duración de la limpieza pasa de 60 a 45 minutos por ciclo, recortando el volumen circulante total por ciclo de 100 a 60 metros cúbicos. Esta reducción se traduce en un ahorro anual de agua de 104.000 metros cúbicos y recorta el consumo de sustancias químicas en aproximadamente un 40 por ciento. La menor resistencia hidráulica reduce la demanda de potencia de las bombas de 39,7 a 19,1 kilovatios-hora por ciclo, ahorrando 53.560 kilovatios-hora de energía eléctrica al año. Los intervalos de mantenimiento mecánico se amplían de 500 a 1.000 horas de funcionamiento, disminuyendo el tiempo de intervención técnica de tres horas a una sola hora.

Editado por Natania Lyngdoh, editora de Induportals, con asistencia de IA.

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