Mecanismos de descarbonización y sistemas de automatización en el envasado alimentario aséptico

En 2025, Tetra Pak registró una disminución del 34 por ciento en las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en toda su cadena de valor en comparación con el año de referencia 2019. Esta métrica operativa se corresponde con una reducción del 56 por ciento en las emisiones operativas internas de la compañía y una transición hacia un consumo del 97 por ciento de energía renovable. Los datos reflejan un cambio estratégico dentro del sector de la fabricación de alimentos y bebidas hacia la optimización de los costes del ciclo de vida de los equipos y la reducción de la dependencia de los polímeros de origen fósil en los sistemas de envasado.

Seguimiento cuantitativo de emisiones y evaluación del sistema
Adolfo Orive, presidente y director ejecutivo de Tetra Pak, afirmó: "Con objetivos claros y medibles establecidos, 2025 marcó un año de progreso tangible, incluido el cumplimiento del hito de una reducción de un tercio en las emisiones de gases de efecto invernadero en toda nuestra cadena de valor". Para cuantificar estos parámetros, la empresa implementó en 2025 un marco integrado de evaluación de riesgos climáticos y de la naturaleza. Esta evaluación identifica vulnerabilidades sistémicas, evalúa la dependencia de los recursos a lo largo de la cadena de suministro y dicta la asignación de capital para mitigar las pérdidas operativas. Los objetivos técnicos a largo plazo incluyen lograr una reducción del 46 por ciento en las emisiones de GEI de la cadena de valor para 2030 y alcanzar cero emisiones netas para 2050.

Integración digital y coste total de propiedad
Para respaldar la eficiencia de los equipos y la estabilidad del proceso, la empresa introdujo Factory OS, una plataforma modular digital y de automatización. Esta arquitectura de software se integra con el hardware industrial para medir la efectividad de los equipos e aislar las pérdidas operativas. Al integrar una metodología de coste total de propiedad, el sistema supervisa el consumo de servicios públicos, el desperdicio de materiales y el uso de energía a lo largo del ciclo de vida del hardware. Esto permite a los operadores de las instalaciones ejecutar protocolos de mantenimiento específicos y limitar el gasto de recursos durante los procesos de fabricación continua.

Ingeniería de materiales y desarrollo de envases asépticos
A través de una asignación de capital continua de 100 millones de euros para la investigación y el desarrollo de envases, los ingenieros de Tetra Pak desarrollaron una capa de barrera a base de papel diseñada para reemplazar al tradicional papel de aluminio y a los polímeros de origen fósil en los envases asépticos de zumo. Las evaluaciones técnicas indican que esta modificación estructural reduce la huella de carbono del envase en un 43 por ciento, manteniendo al mismo tiempo las propiedades de barrera necesarias requeridas para la distribución del producto a temperatura ambiente. En conjunto con la ingeniería de producto, la compañía expandió el Proyecto de Conservación de Araucaria añadiendo 1.600 hectáreas de tierra en 2025 para compensar los impactos de la extracción de materiales.

Expansión de infraestructura y acuerdos de descarbonización
Le desarrollo de estas tecnologías digitales y de envasado está respaldado por despliegues de infraestructura localizados iniciados en 2025. Esto incluye un Centro de Desarrollo de Productos en Cholet, Francia; un Centro de Innovación para Clientes en Bangkok, Tailandia; y un nuevo centro de Desarrollo de Tecnología de Nuevos Alimentos en Karlshamn, Suecia. A nivel de integración operativa, Tetra Pak firmó un Memorando de Entendimiento con la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) en la conferencia climática COP30, celebrada en noviembre de 2025 en Belém, Brasil, para establecer y escalar prácticas estándar para la descarbonización de la infraestructura global de procesamiento de alimentos.

Contexto adicional: Esta sección detalla especificaciones técnicas y comparativas competitivas no incluidas en el anuncio original del producto.
La transición de las barreras de aluminio a alternativas basadas en fibras representa un desafío técnico primordial en la industria del envasado aséptico debido a los estrictos requisitos de barrera contra el oxígeno y la luz de los alimentos líquidos a temperatura ambiente. Competidores como SIG Combibloc y Elopak han desarrollado de manera similar estructuras sin aluminio para reducir las huellas de carbono y mejorar los rendimientos de recuperación de fibra en los flujos estándar de reciclaje de cartón. En el dominio del software, Factory OS opera como una arquitectura del Internet de las Cosas Industrial (IIoT). Si bien compite funcionalmente con el software estándar de automatización de fábricas como Siemens MindSphere y FactoryTalk de Rockwell Automation, el sistema de Tetra Pak está calibrado específicamente para la dinámica de fluidos, los ciclos de pasteurización y los parámetros de llenado aséptico únicos de su hardware de procesamiento patentado.

Editado por un periodista industrial, Lekshman Ramdas, con asistencia de IA.

www.tetrapak.com