Producción de bebidas digital con automatización modular

En la Hannover Messe 2026, celebrada del 20 al 24 de abril en Hannover, GEA Group y Siemens presentaron un flujo de producción totalmente digitalizado para la industria de bebidas. En el centro de la demostración se encuentra una línea de proceso animada de extremo a extremo que muestra la interacción entre la conectividad de máquinas, la arquitectura del sistema y el análisis de datos basado en IA, desde la gestión de materias primas hasta el llenado.

Digitalización integral de los procesos de bebidas
La línea presentada se basa en aplicaciones industriales reales y reproduce las principales etapas de producción de bebidas complejas, como cold brew coffee, bebidas funcionales y productos enriquecidos con proteínas. La arquitectura del sistema integra los módulos de proceso en una digital supply chain unificada, permitiendo un intercambio continuo de datos y un control coordinado de los procesos.

GEA presenta sus tecnologías como “digital natives”, diseñadas para operar en entornos conectados, con el objetivo de mejorar la disponibilidad de los equipos, la productividad y la eficiencia en el uso de recursos a lo largo de toda la cadena de producción.

Separador conectado dentro de un ecosistema digital
Como parte de la solución, GEA muestra el separador de bebidas GSX 260 en configuración skid. La unidad está integrada en la GEA Cloud, que actúa como infraestructura digital central conectando máquinas y módulos mediante gateways edge seguros. Los datos operativos se procesan y se ponen a disposición para aplicaciones digitales.

Los usuarios pueden acceder a la información a través de interfaces web, incluyendo análisis de rendimiento, monitorización energética, mantenimiento basado en condición y mantenimiento predictivo. El separador incorpora además una unidad de ahorro de agua diseñada para reducir el consumo sin afectar el rendimiento del proceso.

Optimización de procesos asistida por IA
La solución incluye sistemas de asistencia basados en IA, como GEA InsightPartner, que analizan los datos operativos para generar recomendaciones de optimización, identificar patrones y ofrecer previsiones. Los paneles KPI proporcionan visibilidad sobre el estado de la planta, la disponibilidad y el consumo energético, facilitando el benchmarking y la mejora continua.

Estas capacidades permiten una toma de decisiones basada en datos y aumentan la estabilidad de los procesos productivos complejos.

Estándares abiertos para la automatización modular
La colaboración se basa en estándares abiertos como OPC UA y Module Type Package (MTP), que permiten la integración independiente de proveedores de los módulos de proceso. MTP proporciona una descripción estandarizada de las funcionalidades, simplificando la ingeniería y reduciendo los esfuerzos de integración.

Este enfoque modular facilita la escalabilidad de las plantas, mejora su flexibilidad y permite adaptarse con mayor rapidez a cambios en los requisitos de producción.




Simulación e ingeniería virtual
Mediante herramientas digitales como la plataforma de simulación SIMIT y el entorno de ingeniería TIA Portal, las compañías muestran cómo las plantas pueden probarse virtualmente antes de su implementación física. El uso de tecnologías de gemelo digital reduce el tiempo de desarrollo, minimiza errores en fases iniciales y mejora la fiabilidad de ejecución.

Demostración y presentación técnica
La solución fue presentada en el stand de Siemens (Pabellón 27, Stand A48) durante la Hannover Messe 2026. Además, se ofrecieron detalles sobre integración estandarizada y automatización modular en la presentación “From standardized CPG to standardized everything – powered by GEA & Siemens”, celebrada el 22 de abril de 2026.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – contenido adaptado con el apoyo de la inteligencia artificial.

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