Sistema de tintas de poliuretano sin nitrocelulosa para envases flexibles

La transición hacia una infraestructura de envasado circular requiere adaptar los aglutinantes químicos utilizados en la impresión de envases flexibles. Para hacer frente a los requisitos normativos y de recuperación de materiales, hubergroup ha implementado una alternativa a los aglutinantes de nitrocelulosa convencionales a través de un sistema especializado de tintas líquidas a base de poliuretano diseñado para aplicaciones de impresión frontal, reverso y laminación.

Abordando el desafío industrial
Históricamente, la nitrocelulosa y el cloruro de polivinilo han servido como aglutinantes estándar en la impresión al disolvente debido a sus propiedades mecánicas consolidadas. Las exigencias más estrictas de reciclabilidad dentro del sector de los envases han hecho necesarias estructuras químicas alternativas. hubergroup utilizó su división interna de formulación química para desarrollar materias primas de poliuretano adaptadas específicamente a los sistemas de impresión industrial, integrando estos componentes en formulaciones de tintas de alto rendimiento. Esta integración vertical permite al fabricante alinear las propiedades de las materias primas directamente con las especificaciones técnicas requeridas por los convertidores de envases flexibles, evitando la necesidad de un desarrollo externo de aglutinantes.

Arquitectura técnica y responsabilidades
La plataforma Gecko CyclOne funciona con una arquitectura de sistema modular. Los concentrados de pigmentos funcionan como capa base y se modifican para métodos de impresión específicos —incluyendo procesos frontales, reversos y de laminación— mediante la aplicación de aditivos especializados. El alcance técnico del sistema abarca tintas blancas, colores de proceso CMYK, barnices y bases (primers). Es compatible tanto con aplicaciones monosolventes como con mezclas de disolventes estándar. Carsten Zölzer, CCO de Print Solutions en hubergroup, afirmó: "Nuestra experiencia interna en poliuretano nos permite desarrollar materias primas específicamente para nuestros sistemas de tintas, ofreciendo así el rendimiento que los convertidores esperan de la impresión al disolvente de alta calidad".

Implementación e integración operativa
El sistema de poliuretano está diseñado para su implementación en los entornos de impresión flexográfica y de huecograbado existentes. Dado que los parámetros de aplicación de las tintas a base de poliuretano se alinean estrechamente con los procesos establecidos basados en nitrocelulosa, las instalaciones pueden integrar las nuevas formulaciones de materiales con modificaciones mecánicas mínimas en las líneas de producción existentes. El Dr. Lutz Frischmann, Director de Producto de Envases Flexibles de hubergroup, señaló: "Aunque el cambio requiere algunos ajustes, no conlleva ningún cambio fundamental en los procesos existentes". El enfoque de formulación modular reduce la variedad de tintas base necesarias en el inventario, lo que impacta directamente en la eficiencia operativa y en los procesos de gestión de stock de las instalaciones de impresión.

Aplicaciones e impacto en el proceso
La implementación de esta solución técnica se dirige específicamente a las operaciones de envases flexibles que buscan estabilizar la eficiencia del proceso al tiempo que alteran su huella química. La empresa inició iteraciones anteriores de soluciones basadas en poliuretano en 2015, y la línea de productos actual complementa la cartera técnica existente, que incluye las series Gecko Platinum y Gecko Xtreme White. Al hacer la transición a una infraestructura modular sin nitrocelulosa, los operadores pueden mantener las especificaciones mecánicas y ópticas necesarias al tiempo que se alinean con los requisitos técnicos para la recuperación circular de materiales.

Editado por Maria Brueva, redactora de Induportals – adaptado por IA.

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