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Integración de software de control de calidad en tiempo real para plantas procesadoras de alimentos

JBT Marel presenta AXIN Quality Control para centralizar los datos de inspección y agilizar el cumplimiento normativo en entornos de producción alimentaria.

  marel.com
Integración de software de control de calidad en tiempo real para plantas procesadoras de alimentos

AXIN Quality Control establece un marco digital unificado para instalaciones de procesamiento de alimentos, reemplazando los registros de inspección en papel por la captura de datos en tiempo real a lo largo de la línea de producción. El software se integra directamente con la maquinaria existente en la planta, sensores térmicos, básculas de pesaje y equipos de inspección óptica para automatizar el aseguramiento de la calidad en la fabricación de carne, aves, pescados, lácteos y alimentos para mascotas.

Contexto técnico y marcos de cumplimiento normativo
La gestión de la seguridad alimentaria se basa en el monitoreo continuo a través de múltiples zonas operativas, que incluyen la recepción, el procesamiento primario, la fabricación secundaria, el procesamiento térmico, la refrigeración y el empaquetado. Los métodos tradicionales de aseguramiento de la calidad basados en papel generan retrasos entre los eventos de inspección y la toma de conocimiento por parte de la dirección, lo que aumenta el riesgo de dispersión de productos no conformes.

AXIN Quality Control soluciona estos retrasos vinculando cada registro de inspección directamente con los lotes de materia prima, lotes de ganado e inventario de productos terminados. La plataforma admite de forma nativa los parámetros exigidos por las normas internacionales de seguridad alimentaria y gestión de la calidad, entre ellas:
  • Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP)
  • ISO 22000
  • Normas Globales BRC para la Seguridad Alimentaria
  • International Featured Standards (IFS) Food
  • Puntos de referencia de la Iniciativa Global de Seguridad Alimentaria (GFSI)
Al registrar las mediciones de forma digital en el punto de inspección mediante dispositivos móviles portátiles, la plataforma elimina las tareas de transcripción manual y centraliza los registros aislados en un único panel de control.

Flujo de datos arquitectónico y utilización del hardware existente
La plataforma funciona sin requerir la instalación de hardware adicional. Se conecta de forma nativa con los equipos operativos de JBT Marel, incluidas sondas térmicas, sistemas de visión automatizados, básculas en línea e interfaces de máquinas con controladores lógicos programables (PLC).

Cuando un técnico realiza verificaciones de temperatura central, registros de intervención de patógenos o evaluación de defectos en materias primas, los puntos de datos ingresan a la base de datos central de forma instantánea. Las interfaces gráficas muestran estados en tiempo real en todos los sectores de la planta, lo que permite a los gerentes de calidad identificar desviaciones en el proceso, evaluar el cumplimiento de los proveedores mediante la puntuación de materias primas y detener los lotes no conformes antes de su envío final.

Trazabilidad de extremo a extremo y análisis de tendencias a largo plazo
Los procedimientos de auditoría requieren una documentación clara que vincule a los proveedores de materia prima entrante con los envíos finales a los clientes. AXIN Quality Control mapea cada lista de verificación de calidad completada con números de lote específicos, identificaciones de canales, indicadores de parvadas, parámetros de procesamiento y palés de despacho. Este vínculo estructural permite una trazabilidad completa hacia atrás y hacia adelante en cuestión de minutos durante revisiones normativas o ejercicios de retirada de productos.

Más allá del monitoreo en tiempo real, el software almacena métricas históricas de inspección para la evaluación de tendencias. Los equipos de calidad pueden generar informes analíticos personalizados mediante distribuciones de histogramas, tablas cruzadas y gráficos de tendencias para:
  • Rastrear desviaciones recurrentes en equipos o procesos antes de que se alcancen umbrales críticos.
  • Evaluar la consistencia de los proveedores durante períodos prolongados de entrega.
  • Proporcionar registros de auditoría verificados para revisiones de cumplimiento de terceros.
Al consolidar los datos del hardware, las entradas manuales en la planta de producción y los registros de cumplimiento normativo en una sola plataforma, AXIN Quality Control reduce las tasas de error y optimiza los flujos de trabajo de gestión de calidad en las plantas de procesamiento de alimentos.

Contexto adicional
Esta sección detalla las especificaciones técnicas y las comparativas competitivas no incluidas en el anuncio original del producto.

Dentro del mercado de software para el procesamiento de alimentos, los sistemas de gestión de la calidad (QMS) se dividen generalmente en dos categorías: sistemas enterprise de gestión de la calidad empresarial (EQMS) adaptados para alimentos y plataformas de aseguramiento de la calidad y seguridad alimentaria (FSQA) desarrolladas específicamente para este fin, como AXIN Quality Control.

Las plataformas FSQA especializadas ofrecen integración en tiempo real con sensores y PLC en el borde (edge) para lograr una latencia mínima en la captura de datos, mientras que las soluciones EQMS de fabricación general suelen basarse en procesamiento por lotes o sincronización manual. En cuanto a la granularidad de la trazabilidad, las plataformas dedicadas ejecutan el mapeo hasta el nivel específico de lote, canal y palé, en comparación con el mapeo más general a nivel de orden de trabajo o SKU que se encuentra en los sistemas estándar.

Los marcos de cumplimiento en el software alimentario especializado incluyen configuraciones predefinidas para las normas HACCP, GFSI, IFS y BRC, mientras que las plataformas EQMS genéricas suelen ofrecer marcos estándar ISO 9001 o plantillas configurables que requieren una instalación manual. Además, la integración directa de hardware en las plataformas FSQA especializadas utiliza conectividad nativa para maquinaria de procesamiento de alimentos y básculas industriales, evitando la necesidad de API personalizadas o middleware requeridos por el software de fabricación general para interconectarse con los equipos de planta.

Editado por Evgeny Churilov, Induportals Media - Adaptado por IA.

www.jbtmarel.com

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