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Las líneas de procesamiento automatizadas ayudan a superar la escasez de mano de obra en la producción estacional de alimentos
Ubago Group ha implantado una plataforma integrada de automatización industrial para estabilizar la producción y optimizar el aprovechamiento de la materia prima durante el fileteado.
marel.com
Área de aplicación: Automatización del procesamiento de alimentos e integración digital de fábricas
Sector industrial: Fabricación de productos del mar y envasado industrial de alimentos
La empresa de procesamiento de pescado Ubago Group ha puesto en marcha un proyecto de modernización a largo plazo en sus instalaciones españolas para automatizar sus líneas de producción de salmón ahumado y pescado blanco de gran volumen. La iniciativa responde a la grave escasez de mano de obra en las regiones turísticas, donde la contratación de trabajadores temporales suele verse limitada durante los periodos de máxima producción.
Con el objetivo de estabilizar la capacidad productiva, mantener una elevada uniformidad en el producto final y preservar su posición en los mercados nacional e internacional, la compañía ha sustituido varios procesos manuales por un ecosistema automatizado e interconectado de fileteado y envasado suministrado por JBT Marel.
Limitaciones del descabezado manual y dependencia de la mano de obra estacional
Las líneas tradicionales de procesamiento de pescado dependen en gran medida de la intervención manual en las primeras etapas de preparación. Los operarios realizan tareas de descabezado y fileteado que introducen variaciones en el proceso. Incluso pequeñas desviaciones en los cortes reducen directamente el aprovechamiento de la materia prima, generando pérdidas acumuladas significativas cuando se procesan especies de alto valor como el salmón.
Este modelo operativo se vuelve especialmente complejo durante los picos de producción debido a la fuerte competencia regional por los trabajadores temporales, lo que provoca una importante escasez de personal en las plantas de fabricación. Además, las operaciones manuales de loncheado, porcionado y envasado para el mercado minorista dificultan el cumplimiento de las estrictas tolerancias de peso, afectando a la eficiencia global de la línea y aumentando las mermas de producto.
Descabezado guiado por visión y fileteado automatizado del salmón
Para reducir la dependencia de la mano de obra y minimizar las variaciones de corte, la instalación integra equipos mecánicos especializados con sistemas automatizados guiados por visión. La línea de procesamiento sincronizada se desarrolla a través de varias etapas:
- Medición óptica y descabezado: El descabezador automatizado JBT Marel MS 3028 utiliza un sistema de visión integrado para medir cada pez a partir de la posición del ojo. A partir de estos datos, el sistema determina la trayectoria óptima de corte de la cuchilla mecánica, maximizando la recuperación de carne de alto valor y optimizando el aprovechamiento de la materia prima.
- Alineación automática y fileteado: Tras el descabezado, el pescado se transfiere automáticamente a la fileteadora MS 2750 mediante un sistema de alimentación mecanizado. Este mecanismo garantiza una alineación precisa antes de entrar en la estación de doble cuchilla, reduciendo el riesgo de desgarros y fragmentación de espinas.
- Loncheado de precisión con peso fijo: Los filetes se procesan posteriormente mediante la loncheadora de alta velocidad I-Slice 3400, destinada a la preparación de envases para el comercio minorista. El sistema corta, cuenta y agrupa las porciones según los pesos establecidos y utiliza un sistema robotizado pick-and-place para transferir automáticamente el producto a las bandejas de envasado.
Software integrado y supervisión en tiempo real
Las líneas físicas están conectadas a una plataforma centralizada de control y supervisión de la fábrica. Gracias a esta capa digital, la instalación recopila datos de producción en tiempo real procedentes de cada estación de procesamiento.
La solución AXIN Salmon Filleting Process Solution utiliza sistemas de visión para supervisar los pesos del pescado, las velocidades de procesamiento y los indicadores de rendimiento en los dos centros de producción españoles. Esta integración digital proporciona una visión unificada de las operaciones, facilita el mantenimiento de parámetros de calidad homogéneos y favorece la transición gradual de los operarios hacia los nuevos módulos automatizados.
Optimización del aprovechamiento de la materia prima y trazabilidad automatizada
La incorporación de maquinaria guiada por visión ha permitido mejorar el aprovechamiento de la materia prima mediante trayectorias de corte precisas definidas por sensores y sistemas ópticos. La automatización de estas operaciones repetitivas permite incrementar la capacidad de producción sin necesidad de aumentar el número de operarios.
Además, la integración del software de gestión de la planta automatiza la trazabilidad completa del producto mediante el registro continuo de datos en cada etapa del proceso. Esta recopilación electrónica simplifica el cumplimiento de las normativas nacionales e internacionales de seguridad alimentaria, reduce el tiempo necesario para las auditorías de calidad y contribuye a disminuir las mermas gracias a un loncheado preciso ajustado a los pesos objetivo.
Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals – adaptado con asistencia de IA.
www.jbtmarel.com
Las líneas físicas están conectadas a una plataforma centralizada de control y supervisión de la fábrica. Gracias a esta capa digital, la instalación recopila datos de producción en tiempo real procedentes de cada estación de procesamiento.
La solución AXIN Salmon Filleting Process Solution utiliza sistemas de visión para supervisar los pesos del pescado, las velocidades de procesamiento y los indicadores de rendimiento en los dos centros de producción españoles. Esta integración digital proporciona una visión unificada de las operaciones, facilita el mantenimiento de parámetros de calidad homogéneos y favorece la transición gradual de los operarios hacia los nuevos módulos automatizados.
Optimización del aprovechamiento de la materia prima y trazabilidad automatizada
La incorporación de maquinaria guiada por visión ha permitido mejorar el aprovechamiento de la materia prima mediante trayectorias de corte precisas definidas por sensores y sistemas ópticos. La automatización de estas operaciones repetitivas permite incrementar la capacidad de producción sin necesidad de aumentar el número de operarios.
Además, la integración del software de gestión de la planta automatiza la trazabilidad completa del producto mediante el registro continuo de datos en cada etapa del proceso. Esta recopilación electrónica simplifica el cumplimiento de las normativas nacionales e internacionales de seguridad alimentaria, reduce el tiempo necesario para las auditorías de calidad y contribuye a disminuir las mermas gracias a un loncheado preciso ajustado a los pesos objetivo.
Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals – adaptado con asistencia de IA.
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