Detección de fugas mediante sensores de CO2 en envases MAP
WITT Gas desarrolla los sistemas LEAK-MASTER PRO y PRO 2 para asegurar la integridad de envases en sectores alimentarios y farmacéuticos.
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La tecnología de envasado en atmósfera modificada requiere un control de calidad riguroso para evitar el deterioro del producto derivado de fallos en el sellado. En las industrias alimentaria, farmacéutica y de bienes de consumo, la presencia de microfugas puede comprometer la estabilidad química y biológica del contenido. Los sistemas LEAK-MASTER PRO y PRO 2 de WITT Gas se han diseñado para identificar poros de hasta 10 micrómetros mediante un método de prueba no destructivo que utiliza el dióxido de carbono presente en el envase como gas de trazado.
El principio operativo de estos dispositivos se basa en sensores de CO2 de alta precisión que automatizan el proceso de inspección para eliminar la variabilidad del factor humano. Al colocar el envase en la cámara y generar un vacío controlado, cualquier fuga libera el gas contenido en el interior del paquete, el cual es detectado por el sensor de forma inmediata. Este mecanismo garantiza resultados reproducibles, lo que permite mantener estándares de calidad constantes en entornos de producción de alto volumen.
La serie PRO 2 está orientada a la inspección técnica de envases individuales o de tamaño medio. Estas unidades de sobremesa emplean aire comprimido para la generación de vacío, aunque ofrecen la posibilidad de integrar una bomba de vacío eléctrica según los requisitos de la instalación. El sistema incorpora una pantalla táctil para la gestión operativa y un indicador LED de estado que permite una monitorización visual rápida. La integración de interfaces Ethernet facilita la transmisión de datos para el registro y análisis de los procesos de control.
Para el análisis de embalajes de mayores dimensiones, como cajas de cartón completas o contenedores tipo E2, el modelo PRO independiente utiliza una estructura de acero inoxidable diseñada para la durabilidad industrial. Este equipo cuenta con una bomba de vacío eléctrica integrada y opciones de conectividad extendidas a través de Ethernet o WLAN. La disponibilidad de seis tamaños de cámara diferentes permite que el sistema se adapte a diversas configuraciones de empaquetado, asegurando que el volumen de la cámara sea proporcional al producto para optimizar la sensibilidad de la detección.
La gestión de los dispositivos se centraliza en una interfaz táctil que permite la configuración de parámetros específicos por producto. Para agilizar el flujo de trabajo en planta, el sistema admite la identificación de usuarios y la selección de productos mediante un lector de códigos de barras opcional. Este enfoque técnico en la adquisición de datos y la automatización del vacío asegura una verificación precisa de la estanqueidad sin comprometer la integridad física del embalaje probado.
Editado por un periodista industrial, Lekshman Ramdas, con asistencia de IA.
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