La visión artificial y la automatización aumentan la flexibilidad del envasado

Los fabricantes de envases se enfrentan a una presión creciente debido a ciclos de vida de producto más cortos, una mayor variedad de referencias y exigencias más estrictas en eficiencia de producción. Durante la Interpack (7–13 Mayo ) 2026, celebrada en Düsseldorf, la división Machine Automation de ABB presentó nuevas tecnologías de automatización basadas en B&R destinadas a mejorar la adaptabilidad y reducir la complejidad de ingeniería en operaciones de envasado e impresión.

Sistemas de transporte basados en simulación
Uno de los principales desarrollos presentados fue la ampliación de la plataforma de transporte ACOPOS 6D mediante la incorporación de ACOPOS 6D Hybrid y el entorno de software ACOPOS 6D LaunchPad. El sistema combina transporte mediante lanzaderas magnéticamente levitadas con sistemas transportadores convencionales, robots y manipuladores dentro de una arquitectura de control unificada.

El enfoque híbrido permite a los fabricantes utilizar el transporte por levitación magnética en etapas críticas de alta precisión, mientras que las tareas menos exigentes pueden realizarse mediante sistemas convencionales de movimiento y transporte. Esta configuración busca reducir costes de infraestructura manteniendo al mismo tiempo flexibilidad en entornos de envasado complejos.

ACOPOS 6D LaunchPad añade capacidades de ingeniería basada en simulación a la plataforma de transporte. Los diseños de máquina, trayectorias de las lanzaderas y secuencias de proceso pueden configurarse y validarse virtualmente antes de instalar el hardware físico. Según B&R, el enfoque “Configure and Run” permite transferir directamente los parámetros validados de la simulación al hardware de producción, reduciendo el tiempo de puesta en marcha y limitando modificaciones de ingeniería en fases avanzadas.

La tecnología está orientada a aplicaciones de envasado que requieren ampliación modular, cambios rápidos de producto e integración escalable en cadenas de suministro digitales. Entre los casos de uso se incluyen la producción de bienes de consumo con alta variedad, el envasado farmacéutico y las operaciones de etiquetado personalizado.

Visión artificial integrada para impresión de alta velocidad
B&R también presentó un nuevo sistema de cámara en color para aplicaciones de impresión y envasado. La solución de visión artificial está diseñada para realizar correcciones de proceso en línea a velocidades de producción de hasta 500 m/min.

Integrado directamente en el circuito de control de la máquina, el sistema permite supervisión y corrección en tiempo real mediante sincronización determinista entre movimiento, visión y control. Según B&R, la plataforma funciona con sincronización en el rango de microsegundos, lo que permite realizar ajustes durante el proceso productivo en lugar de depender únicamente de inspecciones posteriores.

El sistema está dirigido a aplicaciones con cambios frecuentes de diseño gráfico y materiales complejos, incluidos sustratos brillantes, transparentes y multicolores. Algoritmos adaptativos, como el ajuste automático de exposición, compensan continuamente las variaciones de las condiciones de producción sin necesidad de recalibración manual.

A diferencia de los sistemas de visión independientes, la plataforma de B&R integra procesamiento de imagen y automatización de máquina dentro de un entorno de ingeniería unificado. La misma arquitectura de hardware y software admite tareas de inspección monocromática y en color, simplificando la configuración de la máquina y reduciendo el tiempo de puesta en marcha.

El enfoque integrado busca mejorar la eficiencia global de los equipos y reducir desperdicios de material mediante la corrección temprana de defectos. Entre las aplicaciones se incluyen impresión de etiquetas, producción de envases flexibles y líneas de envasado de alta velocidad para bienes de consumo.

Automatización para producción de envases con alta variedad
Según Lazaros Patsakas, Global Industry Segment Manager CPG de B&R, las tecnologías fueron desarrolladas para responder a la creciente demanda de cambios rápidos de producción, mayor personalización de productos y mayores niveles de productividad en operaciones de envasado.

Las soluciones presentadas en Interpack reflejan una tendencia más amplia de la industria hacia sistemas de automatización autónomos y asistidos por simulación. La ingeniería virtual, la visión artificial adaptativa y las arquitecturas modulares de transporte se combinan cada vez más para crear entornos de fabricación más flexibles y eficientes.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

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