Plataforma de extrusion higienica para el procesamiento de alimentos

Los fabricantes de alimentos y piensos enfrentan una creciente presion debido a regulaciones de higiene mas estrictas, mayores exigencias de disponibilidad operativa y la necesidad de reducir desperdicios en entornos de produccion continua. Como respuesta, Bühler Group presento Nutrex 7 Series, una nueva generacion de sistemas de extrusion de doble tornillo para aplicaciones como cereales, snacks, alimentos para mascotas, alternativas carnicas e ingredientes alimentarios. La plataforma combina arquitectura modular, diseno higienico y automatizacion basada en navegador para aumentar la Overall Equipment Efficiency (OEE) en lineas industriales de procesamiento.

Nutrex 7 Series se basa en cuatro decadas de experiencia de Bühler en extrusion y mantiene la tecnologia de extrusion de doble tornillo utilizada por la empresa en cientos de instalaciones alrededor del mundo. Segun Bühler, el desarrollo se concentro en cuatro areas tecnicas: diseno higienico, estabilidad del proceso, inteligencia integrada e integracion de servicios. Los sistemas fueron desarrollados junto con clientes de sectores como alimentos para mascotas, cereales y harinas especiales.

Arquitectura modular para diferentes aplicaciones de extrusion
Los sistemas de extrusion se utilizan en una amplia variedad de entornos industriales con diferentes requisitos de capacidad, higiene y control de procesos. Bühler desarrollo Nutrex 7 Series como una plataforma modular capaz de adaptarse a estas necesidades manteniendo un rendimiento consistente dentro de la cadena de suministro digital.

La empresa explico que la nueva generacion fue desarrollada desde la perspectiva de toda la cadena de procesamiento de alimentos y no como un componente aislado. Este enfoque influyo tanto en el diseno mecanico como en la arquitectura de automatizacion de la plataforma.

El sistema esta dirigido especialmente a entornos de produccion con altas exigencias de disponibilidad, principalmente en las industrias alimentaria y de alimentos para mascotas, donde la operacion continua 24/7, la higiene y los ciclos de mantenimiento reducidos son factores clave.

Diseno higienico para simplificar la limpieza
Uno de los principales objetivos del desarrollo de Nutrex 7 Series fue mejorar el acceso durante las tareas de limpieza y mantenimiento. Bühler rediseño la geometria externa del extrusor con un perfil mas compacto y una mayor distancia al suelo gracias a un bastidor elevado. La caja hidraulica fue trasladada del bastidor a un lateral de la maquina para mejorar el acceso de los equipos de limpieza.

El sistema esta fabricado en acero inoxidable y admite limpieza humeda tanto externa como interna. Bühler tambien introdujo una Cleaning Lance patentada destinada a mejorar la eficiencia de la limpieza interna y aumentar la seguridad del personal operativo.

Las herramientas digitales de supervision estan integradas en la plataforma de extrusion para respaldar la documentacion trazable de procesos y los procedimientos de cumplimiento normativo. Las aplicaciones opcionales de monitoreo CCP y OEE permiten supervisar parametros de produccion, documentar desviaciones y respaldar medidas correctivas. Junto con RedLog, Bühler tambien ofrece un servicio de validacion Extrusion Kill-Step Validation Service para evaluar la extrusion como un paso critico dentro de los programas de seguridad alimentaria.

Automatizacion basada en navegador y visualizacion de procesos
Nutrex 7 Series incorpora un sistema de control redisenado como parte de la estrategia de automatizacion de Bühler. La empresa planea estandarizar todos los sistemas de control de maquinas y plantas en una unica plataforma antes de 2030.

La arquitectura basada en navegador permite supervisar y controlar los procesos de produccion de forma remota. La interfaz de visualizacion representa etapas como dosificacion, preacondicionamiento, extrusion y corte mediante esquemas multinivel para simplificar la supervision de procesos complejos en la industria alimentaria.

El sistema de control tambien incluye nuevas pantallas de operador de acero inoxidable de 24 pulgadas disenadas para entornos higienicos y futuras ampliaciones del sistema.

Funcion automatizada de arranque para reducir desperdicios
Una de las principales novedades de control de procesos en Nutrex 7 Series es la funcion StepFlow para automatizar procedimientos de arranque y parada. Normalmente, la puesta en marcha de procesos de extrusion depende en gran medida de la experiencia del operador para estabilizar las condiciones de produccion y reducir perdidas de material.

Segun Bühler, StepFlow automatiza estos procedimientos utilizando parametros predefinidos basados en datos operativos recopilados en cientos de sistemas de extrusion instalados. La empresa afirma que esta funcion puede reducir hasta un 30 % el desperdicio por ciclo de produccion y acelerar el tiempo necesario para alcanzar condiciones de produccion estables.

Este tipo de automatizacion adquiere mayor relevancia tanto en la produccion industrial de alimentos como en entornos de manufactura basados en datos, donde la trazabilidad y la eficiencia de recursos son indicadores operativos fundamentales.

Mantenimiento predictivo e integracion de servicios
Bühler tambien amplio la infraestructura de servicios asociada a Nutrex 7 Series mediante paquetes modulares de supervision y mantenimiento. Estos incluyen monitoreo de vibraciones, supervision del estado del aceite, paquetes de repuestos y piezas de desgaste, asi como servicios remotos de expertos.

Estas funciones estan destinadas a mejorar la planificacion del mantenimiento y la disponibilidad operativa mediante la deteccion temprana de desgaste mecanico y desviaciones de proceso.

Validacion industrial en Austria
Nutrex 7 Series ya se encuentra en operacion industrial en varias instalaciones de clientes. Una de las primeras implementaciones se realizo en Kärntner Mühle, productor austriaco de mezclas especiales para panificacion y productos de harina.

Segun la empresa, el sistema de extrusion pudo integrarse en una linea de produccion existente con una interrupcion limitada. Tambien se informo que la nueva interfaz de control simplifico las operaciones diarias.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

www.buhlergroup.com