Plataforma de automatización industrial para la fabricación de bebidas

Siemens y DrinkPAK colaboran para desplegar un sistema integrado de automatización industrial e infraestructura digital en una instalación de producción de bebidas de alta capacidad en Fort Worth, Texas. El objetivo es lograr una producción de alta velocidad, basada en recetas, junto con una intralogística automatizada.

Contexto de la colaboración
Siemens AG y DrinkPAK abordan la complejidad operativa de la producción de bebidas enlatadas a gran escala, donde el rendimiento, la consistencia y la coordinación logística deben mantenerse a velocidades de línea de hasta 3.000 latas por minuto.

DrinkPAK opera múltiples instalaciones de alta capacidad en América del Norte y requiere una automatización estandarizada y escalable para respaldar su expansión y la integración entre múltiples plantas. La colaboración combina la experiencia de Siemens en automatización industrial e infraestructura energética con los requisitos de producción y logística de DrinkPAK.

Solución técnica y responsabilidades
El núcleo de la implementación es el sistema de control de procesos BRAUMAT de Siemens, diseñado para la producción de bebidas orientada a lotes. BRAUMAT permite una automatización basada en recetas, garantizando una calidad de producto consistente mediante secuencias controladas, gestión de parámetros y trazabilidad de lotes.

El sistema integra:

Siemens también proporciona la infraestructura eléctrica, incluidos cuadros eléctricos y sistemas de medición, que permiten la monitorización continua de la energía y la gestión de la carga. Esto favorece la eficiencia energética al alinear el consumo con la demanda de producción.

También se incluye una estructura financiera que permite inversiones escalonadas en función del crecimiento de la planta y del rendimiento operativo.

Despliegue e integración
La solución se implementa en la planta de DrinkPAK en Fort Worth, donde los sistemas de automatización están integrados en las líneas de producción, servicios auxiliares y operaciones de almacén.

Un elemento clave de la integración son los vehículos guiados automáticamente (AGV) suministrados por E80 Group. Los PLC de Siemens gestionan la comunicación entre los AGV, los sensores y los sistemas de accionamiento, garantizando un movimiento coordinado de los palés y la sincronización con la producción.

Las HMI proporcionan visibilidad en tiempo real del sistema, permitiendo a los operadores supervisar el estado de los equipos, detectar fallos y aplicar estrategias de mantenimiento predictivo.

La arquitectura garantiza la interoperabilidad entre el control de procesos, la manipulación de materiales y los sistemas energéticos, creando una infraestructura digital unificada.

Aplicaciones y casos de uso
El sistema está orientado a la fabricación de bebidas de alto rendimiento, con aplicaciones como:

Estas funciones son adecuadas para industrias que requieren procesamiento de líquidos de alto volumen y constante, incluida la producción de bebidas alcohólicas y no alcohólicas.

Resultados e impacto esperado
La plataforma integrada mejora la estabilidad operativa al sincronizar la producción y la intralogística, reduciendo cuellos de botella y la intervención manual. Los componentes de automatización estandarizados simplifican el mantenimiento y la gestión de repuestos.

La monitorización energética permite una optimización basada en datos del consumo eléctrico, contribuyendo a reducir los costes operativos y mejorar la eficiencia de los recursos. La arquitectura escalable permite su replicación en múltiples plantas, apoyando la estandarización a nivel de red.

En conjunto, esta colaboración demuestra cómo la combinación de automatización de procesos, control intralogístico e infraestructura energética puede mejorar el rendimiento, la fiabilidad y la mantenibilidad en entornos de producción de alta velocidad.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con asistencia de IA.

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