Sistemas colaborativos de envasado en Interpack 2026

BOBST coordina una iniciativa multipartner en Interpack 2026 en Düsseldorf para demostrar sistemas integrados de producción de envases en los segmentos de etiquetas, envases flexibles, cartón plegable y cartón ondulado. La cooperación combina maquinaria, materiales y tecnologías de proceso para mejorar la eficiencia productiva y el cumplimiento normativo.

Contexto de la cooperación
BOBST colabora con socios como Michelman, Dow Chemical Company, Sun Chemical, Kuraray, Henkel, tesa, Brückner Group, Polivouga y Reifenhäuser Group.

La cooperación responde a la creciente complejidad de los sistemas de producción de envases, donde el rendimiento depende de la compatibilidad entre sustratos, recubrimientos, tintas, adhesivos y maquinaria de conversión. Además, normativas como el Reglamento europeo de envases y residuos de envases (PPWR) requieren innovación coordinada en materiales y procesos.

Solución técnica y responsabilidades
La colaboración se centra en integrar maquinaria de conversión con materiales funcionales y recubrimientos químicos para optimizar propiedades de barrera, imprimibilidad y reciclabilidad. BOBST aporta las plataformas de impresión y conversión, mientras que los socios contribuyen con formulaciones de materiales (recubrimientos barrera, adhesivos, films) y tecnologías específicas de proceso.

Una sesión conjunta de I+D entre BOBST y Michelman aborda recubrimientos barrera al agua diseñados para sustituir estructuras multicapa. Estos recubrimientos buscan cumplir requisitos de barrera frente a oxígeno y humedad manteniendo la compatibilidad con líneas existentes.

Las muestras desarrolladas conjuntamente demuestran la interoperabilidad del sistema, validando el comportamiento de los materiales, la adhesión y la calidad de impresión en condiciones reales de producción. Este enfoque refleja un modelo de automatización industrial basado en la alineación de parámetros de proceso entre múltiples proveedores.

Implementación y despliegue
Las soluciones se presentan en la Interpack 2026 (7–13 de mayo, Düsseldorf), mediante muestras físicas, demostraciones y sesiones técnicas distribuidas en distintos stands. La validación adicional se realiza en el Packaging Center de BOBST en Bielefeld, donde los convertidores pueden probar flujos completos bajo condiciones específicas de aplicación.

Entre las demostraciones se incluye la metodología “first pull right”, desarrollada con Co-ëfficiënt, orientada a reducir desperdicios en puesta a punto y optimizar cambios de trabajo mediante calibración estandarizada.

Aplicaciones y casos de uso
Las aplicaciones objetivo incluyen envases para alimentos y bienes de consumo que requieren propiedades barrera, calidad de impresión y cumplimiento de criterios de reciclabilidad. Los casos de uso abarcan envases flexibles monomaterial, soluciones basadas en papel recubierto y producción eficiente de etiquetas.

Este enfoque integrado permite a los convertidores reducir la complejidad de materiales manteniendo el rendimiento funcional y alineándose con los requisitos regulatorios.

Impacto esperado
La cooperación demuestra que un diseño de sistema coordinado mejora la estabilidad del proceso y reduce la necesidad de ajustes durante la puesta en marcha. Las combinaciones validadas de materiales y maquinaria permiten acortar tiempos de implementación y mejorar la repetibilidad de la producción.

Este modelo refleja la evolución hacia infraestructuras digitales conectadas, donde la colaboración entre empresas es clave para alcanzar objetivos medibles de eficiencia y cumplimiento.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

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