Tecnología de soplado de PET para envases de salsas

Ducona Holland BV ha ampliado sus capacidades de envasado PET mediante la integración del sistema SBO 8 EvoBLOW de Sidel con tecnología de calentamiento preferencial, lo que permite la producción de envases planos para salsas en entornos industriales de alta productividad.

Contexto de la cooperación
Ducona, fabricante neerlandés de botellas PET, mantiene una colaboración de más de tres décadas con Sidel para evolucionar desde la producción estándar hacia soluciones de envasado más diversificadas y de mayor valor añadido. La empresa opera en mercados como agua, zumos y jarabes, y ha ampliado recientemente su cartera al segmento de salsas, que requiere geometrías de envases más complejas.

Esta cooperación aborda el reto técnico de producir envases PET planos y conformados, manteniendo la eficiencia del material, la estabilidad del proceso y la compatibilidad con PET reciclado (rPET). La complejidad de estos requisitos exige la integración de equipos de soplado avanzados con sistemas de control de proceso.

Solución técnica y responsabilidades
La solución se basa en la plataforma SBO 8 EvoBLOW de Sidel, equipada con tecnología de calentamiento preferencial. Sidel suministra el sistema de soplado, la arquitectura térmica, la integración de moldes y el soporte de ingeniería de proceso, mientras que Ducona gestiona la operación productiva y el flujo de materiales.

El calentamiento preferencial permite una distribución térmica selectiva de las preformas, facilitando una distribución precisa del material durante el proceso de estirado-soplado. Esto resulta clave para envases planos o asimétricos, donde los métodos tradicionales presentan limitaciones.

El sistema ofrece:

Incluye además un sistema de recuperación de aire doble para reducir el consumo energético y soluciones de cambio rápido de formato.

Implementación y despliegue
El sistema EvoBLOW se ha integrado en la infraestructura existente de Ducona, que produce más de 300 millones de botellas al año en más de 500 referencias. La implementación incluyó la configuración de perfiles térmicos, adaptación de moldes y optimización de parámetros para gestionar la variabilidad del rPET.

Sidel proporcionó soporte completo, incluyendo diseño de envases, desarrollo de moldes, puesta en marcha y formación de operarios. El sistema permite cambios rápidos de formato para cumplir con plazos de entrega ajustados.

Aplicaciones y casos de uso
La principal aplicación es la producción de envases PET planos para salsas, que requieren control preciso del espesor y estabilidad estructural. También se utiliza en envases para bebidas como zumos, jarabes y smoothies.

La solución contribuye a la automatización industrial de líneas de envasado y se integra en la infraestructura digital mediante herramientas de monitorización y optimización de procesos.

Resultados e impacto esperado
La solución proporciona mejoras medibles:

A nivel operativo, permite mayor flexibilidad mediante cambios rápidos y una calidad constante en múltiples formatos. Esto facilita la expansión hacia nuevos mercados manteniendo la eficiencia y los objetivos de sostenibilidad.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

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