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Líneas de envasado integradas para entornos productivos complejos

Sidel presenta en Interpack 2026 sistemas integrados de envasado y robótica para mejorar la eficiencia y flexibilidad en la producción de alimentos, bebidas y productos de cuidado personal.

  www.sidel.com
Líneas de envasado integradas para entornos productivos complejos

Sidel presentará tecnologías integradas de envasado y automatización en Interpack 2026 en Düsseldorf, Alemania (7–13 de mayo). La empresa mostrará equipos y soluciones de líneas diseñadas para gestionar la creciente complejidad del envasado en la producción de alimentos, bebidas, productos domésticos y de cuidado personal.

Cómo afrontar la complejidad de las líneas modernas de envasado
Los fabricantes de los sectores de alimentos, bebidas y productos domésticos y de cuidado personal se enfrentan a una creciente complejidad de producción. Esta situación se debe a la mayor diversidad de formatos de envases, ciclos de producción más cortos y mayores exigencias de eficiencia y flexibilidad.

Las líneas de envasado integradas se están convirtiendo en un elemento clave para mantener la productividad y, al mismo tiempo, permitir cambios rápidos de formato.

En Interpack 2026, Sidel presentará soluciones de líneas completas llave en mano diseñadas para integrar equipos, automatización y servicios en un entorno de producción unificado. Estos sistemas se diseñan, instalan y supervisan durante todo su ciclo de vida operativo con el objetivo de optimizar el rendimiento de la línea y reducir los tiempos de parada.

La empresa cuenta con más de 40 años de experiencia en el desarrollo de líneas completas para fabricantes de bebidas y ha ampliado este enfoque a otros sectores, incluidos aceites comestibles, salsas y aderezos, así como productos domésticos y de cuidado personal. En estos sectores aumenta la demanda de líneas de envasado capaces de manejar múltiples materiales y formatos de envases manteniendo una producción constante.

Según Sidel, el diseño de líneas integradas permite una mejor coordinación entre responsables de planta, operadores y equipos de mantenimiento. Al combinar ingeniería de maquinaria, gestión de proyectos y herramientas de monitorización digital, se busca mejorar la disponibilidad de los equipos y la eficiencia operativa.

Sistemas robóticos de agrupación para encajado
Una de las tecnologías que se presentarán en la feria es el sistema Cermex RoboSELEX, una plataforma robótica de agrupación diseñada para aplicaciones de encajado en cartón. El sistema permite mantener un flujo continuo de productos y está diseñado para manipular envases ligeros utilizados habitualmente en los sectores alimentario y de cuidado personal.

El sistema puede procesar hasta 320 productos por minuto manteniendo un flujo continuo sin acumulación de producto. La manipulación robótica permite configuraciones flexibles de agrupación para diferentes formas de envases y configuraciones de lote.

RoboSELEX se basa en el sistema de agrupación ProSelex, presentado en Interpack 2023. Su arquitectura robótica permite una manipulación precisa de los envases y cambios de formato rápidos. Según el fabricante, los cambios de agrupación pueden realizarse en aproximadamente un minuto, mientras que los cambios de formato de botella requieren alrededor de dos minutos.

Además, el diseño mecánico se ha optimizado para reducir el número de componentes. Este enfoque puede acortar los tiempos de instalación, reducir las necesidades de mantenimiento y acelerar la introducción de nuevos formatos de envase en producción.

Automatización al final de línea y paletizado
Sidel también presentará el sistema de paletizado RoboAccess Pal S, diseñado para operaciones automatizadas al final de línea en entornos de producción compactos.

El sistema alcanza velocidades de hasta 11 ciclos por minuto y puede manejar cargas útiles de hasta 25 kilogramos. Una nueva columna de elevación permite alturas de paletizado de hasta 2.200 mm.

A pesar de estas capacidades, el sistema está diseñado para instalaciones con espacio limitado. El paletizador puede instalarse en 12 m² para dos estaciones de palets o 8 m² para una estación, lo que facilita su integración en líneas de producción existentes.

El sistema incluye una interfaz hombre-máquina (HMI) con la herramienta de software PalDesigner, que permite a los operadores crear y gestionar patrones de paletizado. Los formatos de paletización pueden configurarse o modificarse sin necesidad de programación compleja.

Los sistemas de paletizado automatizados se adoptan cada vez más en la industria para sustituir la manipulación manual de palets, mejorar la consistencia del proceso y reducir tareas intensivas en mano de obra.

Llenado aséptico y fabricación de botellas PET
Los visitantes del stand también podrán conocer otras tecnologías relacionadas con el llenado aséptico y la producción de botellas PET.

El sistema Aseptic Predis X4 forma parte de las soluciones de envasado aséptico de Sidel y está diseñado para la producción de bebidas que requieren condiciones de llenado estériles. Las tecnologías de envasado aséptico se utilizan ampliamente para productos como bebidas lácteas, zumos o bebidas vegetales, donde el control microbiológico es fundamental para la seguridad y la vida útil del producto.

Sidel también presentará EvoBLOW Laser, una plataforma de soplado para la fabricación de botellas PET. El sistema está diseñado para mejorar la eficiencia de producción y apoyar estrategias de diseño de botellas ligeras que reduzcan el consumo de material y energía.

Aplicaciones en múltiples sectores de bienes de consumo
Las tecnologías presentadas en Interpack 2026 están dirigidas a fabricantes que operan en diversos sectores de bienes de consumo, entre ellos:
  • bebidas alcohólicas y no alcohólicas
  • aceites comestibles
  • salsas y aderezos
  • productos de limpieza doméstica
  • productos de cuidado personal
Estos sectores dependen cada vez más de sistemas de envasado flexibles capaces de manejar distintos tipos de envases, como botellas PET, cartones, tubos o bolsas, dentro de un mismo entorno de producción.

La automatización integrada, la manipulación robótica y los sistemas compactos de final de línea se están convirtiendo en elementos centrales de las operaciones modernas de envasado, ya que los fabricantes buscan mantener la eficiencia de producción mientras responden a carteras de productos en constante cambio.

Edited by Sucithra Mani with AI assistance

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