Comotomo introduce la próxima generación de biberones utilizando Ultrason de BASF

Comotomo ha integrado las tecnologías de polímeros de alto rendimiento de Avient y BASF para fabricar un anillo sobremoldeado para sus biberones de próxima generación. Esta solución de material combina rigidez mecánica con seguridad química certificada para infraestructuras digitales de consumo y aplicaciones de fabricación doméstica.

Desafío operativo y requisitos del material
La fabricación de productos para el cuidado infantil requiere materias primas que mantengan su integridad estructural a altas temperaturas y que, al mismo tiempo, cumplan con las estrictas normativas mundiales de seguridad para el contacto con alimentos. Comotomo se enfrentó al desafío técnico de producir un anillo estructural rígido y coloreado, sobremoldeado en el cuerpo flexible de silicona de un biberón. Este componente debe soportar repetidos ciclos de esterilización a alta temperatura sin degradación del material, pérdida de color ni lixiviación química. La complejidad de equilibrar la durabilidad mecánica, los requisitos estéticos y la formulación precisa del color llevó a Comotomo a combinar la experiencia en síntesis de polímeros y masterbatches de color de BASF y Avient.

Solución técnica y propiedades del material
El anillo estructural se fabrica utilizando Ultrason P 2010, un termoplástico de polifenilsulfona (PPSU) de alto rendimiento producido por BASF. Este polímero base proporciona la alta resistencia al calor, la estabilidad dimensional y la resistencia al impacto necesarias para soportar las temperaturas y presiones de la fase de producción de sobremoldeo de silicona.

Avient aporta la formulación personalizada del color azul mediante sus concentrados de color de alta temperatura Colorant Chromatics. Esta formulación especializada se integra en la matriz de PPSU sin degradar las propiedades físicas del polímero. El compuesto coloreado resultante cumple con las normativas internacionales de contacto con alimentos, incluidos los estándares de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA), las normativas europeas sobre contacto con alimentos (FC) y las normas nacionales chinas (GB). La estructura molecular del material PPSU resiste el vapor sobrecalentado y la degradación química provocada por los detergentes, lo que permite una desinfección continua.

Fabricación y distribución
Los biberones de próxima generación se fabrican en la planta de producción de Comotomo situada en Corea del Sur. El flujo de trabajo de producción implica el sobremoldeo del compuesto termoplástico preconformado de color Ultrason P 2010 directamente sobre el cuerpo de silicona del biberón, estableciendo una unión mecánica y química robusta entre los diferentes materiales.

Los componentes terminados se distribuyen en los mercados de consumo, habiéndose establecido la distribución comercial inicial en China. La integración del material permite que el producto final sea procesado en entornos domésticos estándar, incluidos lavavajillas, hornos de microondas, agua hirviendo y esterilizadores de vapor dedicados, sin riesgo de deformación mecánica o microfisuras.

Impacto funcional y del proceso previsto
La ingeniería de materiales colaborativa garantiza la estabilidad del proceso a largo plazo durante la fase de moldeo y la durabilidad durante el uso por parte del consumidor. La resistencia química del polímero previene el agrietamiento por estrés ambiental, lo que prolonga la vida útil del producto en comparación con los plásticos de consumo estándar. Al utilizar una formulación de color preestabilizada, el proceso de fabricación evita las variaciones de material que a menudo introduce la mezcla manual de colores, estabilizando las tasas de rendimiento en la planta de producción de Corea del Sur.

Editado por Natania Lyngdoh, editora de Induportals, con asistencia de IA.

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