Sistema de impresión flexográfica amplía capacidades de los convertidores

La industria europea del embalaje y de las etiquetas afronta crecientes exigencias de adaptación. Los propietarios de marcas están reduciendo el número de proveedores con los que trabajan y, al mismo tiempo, demandan más variantes, cambios gráficos más frecuentes y compatibilidad con una mayor variedad de sustratos y formatos de embalaje. Para los convertidores, la especialización en una sola aplicación resulta cada vez menos sostenible.

Como consecuencia, las empresas invierten cada vez más en sistemas de impresión y converting capaces de gestionar múltiples aplicaciones en una sola plataforma. Además de las etiquetas autoadhesivas, están ganando importancia los sleeves termoencogibles, los envases flexibles, las etiquetas multicapa y aplicaciones especiales como los lamitubos.

Sistema flexográfico para múltiples sustratos y aplicaciones
La prensa flexográfica en línea MASTER M5 de BOBST fue desarrollada para responder a estas necesidades. El sistema procesa distintos materiales, entre ellos films, papel, láminas metálicas y materiales para etiquetas, tanto en tiradas cortas como largas.

Su configuración modular permite integrar diferentes tecnologías de impresión y acabado, entre ellas flexografía, serigrafía, huecograbado, foil frío y caliente, laminación y operaciones de converting dentro de una única línea de producción. Esto permite fabricar aplicaciones complejas en una sola pasada.

Otro aspecto importante para los convertidores es la compatibilidad con Extended Color Gamut (ECG). Gracias al sistema de gestión de color oneECG, diferentes aplicaciones pueden producirse utilizando un conjunto estandarizado de siete colores. Esto reduce la necesidad de tintas directas y simplifica el cambio entre distintos trabajos y sustratos.

La automatización reduce tiempos de preparación y carga operativa
Además de la flexibilidad de sustratos, los usuarios destacaron el nivel de automatización como uno de los principales motivos para seleccionar el sistema. Tecnologías como DigiFlexo automatizan el registro de impresión y los ajustes de presión, mientras que DigiGap controla automáticamente la presión de troquelado.

Para las empresas que gestionan mezclas de trabajos variables y operadores con diferentes niveles de experiencia, esto reduce el esfuerzo de preparación y acorta los tiempos de cambio. De este modo, la productividad puede mantenerse incluso en producciones de tiradas cortas.

Mayor capacidad productiva mediante nuevas aplicaciones
El convertidor eslovaco de etiquetas Bóna LABELS invirtió en la prensa para entrar en el mercado de etiquetas cupón y multicapa, aplicaciones que anteriormente no podía ofrecer.

Al combinar impresión y converting en una sola pasada de producción, se redujeron los cuellos de botella y mejoró el tiempo de lanzamiento al mercado. Según la empresa, la producción mensual se duplicó después de la instalación del sistema.

“Gracias a la MASTER M5, hemos duplicado nuestra producción mensual y podemos fabricar aplicaciones que antes no podíamos ofrecer a nuestros clientes”, afirmó el propietario Bertalan Bóna.

Incremento de producción en múltiples formatos de embalaje
Haitoglou Graphic Arts, en Grecia, también instaló la máquina para mejorar la eficiencia de producción en aplicaciones de embalaje destinadas a los sectores alimentario, cosmético y vinícola.

Según la empresa, el volumen impreso aumentó un 35 % después de la instalación, mientras que las ventas crecieron un 15 %. La empresa atribuye estos resultados a un mayor nivel de automatización, a la reducción de desperdicios y a la facilidad de operación de la máquina.

“Su configuración y funcionamiento intuitivos permitieron a nuestros operadores adaptarse rápidamente a la máquina y contribuyeron a la fiabilidad del proceso”, declaró Denise Haitoglou, directora ejecutiva.

Estabilidad de proceso para estructuras de trabajo complejas
El convertidor norteamericano Label Specialties necesitaba un sistema capaz de gestionar una elevada variedad de productos y plazos de entrega reducidos. El objetivo era procesar diferentes trabajos sin comprometer la calidad ni la productividad.

Según la empresa, la prensa proporcionó calidad de producción constante y estabilidad operativa en los entornos de producción diarios.

Los ejemplos de Eslovaquia, Grecia y Norteamérica muestran que los convertidores de embalaje invierten cada vez más en sistemas flexibles de impresión y converting para ampliar de forma rentable sus aplicaciones y, al mismo tiempo, estandarizar sus procesos productivos.

Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals – adaptado por IA.

www.bobst.com