KUKA impulsa la automatización del embalaje con robótica asistida por IA en Interpack 2026

Las industrias de embalaje, procesamiento de alimentos y bienes de consumo están adoptando cada vez más robótica habilitada por IA y sistemas autónomos para mejorar el rendimiento y la higiene. En este contexto, KUKA presenta un portafolio de automatización coordinado que combina robots de alta velocidad, robots móviles autónomos (AMR) y software de ingeniería para apoyar flujos de trabajo de embalaje flexibles y un despliegue escalable.

En interpack 2026 (Düsseldorf, Alemania, 7–13 de mayo, Hall 6, Stand B74), la empresa demuestra tres aplicaciones integradas que conectan pick-and-place, paletizado e intralogística. Estas configuraciones ilustran cómo los sistemas robóticos, las plataformas móviles y el software inteligente pueden operar juntos en entornos de producción continua.




Nueva generación de robots y sistema operativo escalable
Un desarrollo clave es la introducción de una nueva generación de robots industriales, incluidos el KR CYBERTECH con una carga útil de 35 kg y el KR AGILUS ultra diseñado para tareas de automatización a pequeña escala. Ambas plataformas son compatibles con iiQKA.OS2, un sistema operativo modular destinado a estandarizar el control de robots en distintas aplicaciones.

El sistema incorpora funciones compatibles con IA y se alinea con los requisitos de seguridad actualizados, incluidos ISO 10218:2025 y el nuevo Reglamento de Maquinaria. Esta compatibilidad respalda estrategias de despliegue a largo plazo al permitir la escalabilidad del software y el cumplimiento de estándares industriales en evolución.




Pick-and-place de alta velocidad en entornos higiénicos
En una “Consumer Goods Cell” dedicada, múltiples robots KR DELTA y KR AGILUS realizan operaciones sincronizadas de pick-and-place. Los sistemas de visión detectan objetos en movimiento en una cinta transportadora, lo que permite el posicionamiento y la colocación en tiempo real en patrones definidos.

Esta configuración refleja casos de uso típicos en el embalaje de alimentos y bienes de consumo, como la manipulación de confitería, productos listos para consumir o componentes empaquetados donde se requieren diseño higiénico y alto rendimiento. La coordinación de múltiples robots permite el procesamiento en paralelo, aumentando la producción sin ampliar la huella del sistema.

Coordinación multirrobot impulsada por IA para celdas compactas
El concepto “Flexrobot” demuestra cómo múltiples robots industriales pueden replicar la ejecución de tareas similares a las humanas en entornos restringidos. Utilizando tres robots KR AGILUS y un sistema de cámara, la instalación realiza operaciones de picking coordinadas controladas por software basado en IA.

Este enfoque permite una automatización flexible en espacios de producción confinados donde los sistemas lineales tradicionales pueden resultar impracticables. También ilustra cómo la IA puede optimizar la planificación de movimientos y el reconocimiento de objetos en escenarios dinámicos de embalaje.




Software de ingeniería para simulación y puesta en marcha
Para apoyar el despliegue, KUKA integra iiQWorks.Sim, una herramienta de simulación para el diseño virtual de celdas y la puesta en marcha. El software permite a los ingenieros modelar flujos de trabajo robóticos, probar configuraciones y validar el rendimiento del sistema antes de la instalación física.

Esto reduce el tiempo de puesta en marcha y respalda la ingeniería de extremo a extremo, particularmente en líneas de embalaje complejas donde múltiples sistemas deben interactuar sin problemas.

Robots móviles autónomos para la integración intralogística
KUKA también amplía su portafolio de AMR para entornos de embalaje. Plataformas como el KMP 250P transportan contenedores de productos, mientras que el KMP 600P demuestra la movilidad de celdas robóticas completas, incluido el sistema Flexrobot.

Esta integración de robótica estacionaria con plataformas móviles permite un flujo de materiales dinámico y diseños de producción reconfigurables, requisitos clave en la automatización moderna del embalaje y en entornos logísticos adyacentes a infraestructuras de carga de vehículos eléctricos donde la flexibilidad es fundamental.




Simulación 3D para visualización a nivel de sistema
Una simulación 3D completa desarrollada por Visual Components ilustra cómo los robots, los AMR y el software interactúan dentro de una línea de producción. Mostrada en el stand, la simulación incluye todos los sistemas demostrados y proporciona una visión a nivel de sistema de los procesos de manipulación de materiales, embalaje y preparación de pedidos.

Esta visualización respalda la toma de decisiones al permitir a los ingenieros evaluar el rendimiento, la eficiencia del diseño y la viabilidad de la integración antes de la implementación.




Posicionamiento dentro de la robótica industrial
Dentro del sector de la robótica industrial, soluciones similares de pick-and-place de alta velocidad son ofrecidas por fabricantes como ABB (por ejemplo, IRB 360 FlexPicker) y FANUC (por ejemplo, robots Delta M-2iA). Estos sistemas también se centran en la velocidad y la precisión en entornos de grado alimentario.

El enfoque de KUKA se diferencia por la integración de un sistema operativo unificado (iiQKA.OS2), flujos de trabajo combinados AMR-robot y una ingeniería impulsada por simulación. Esta integración a nivel de sistema es relevante para instalaciones que buscan reducir el tiempo de despliegue y aumentar la adaptabilidad a múltiples formatos de embalaje.

La presentación de KUKA en interpack 2026 demuestra cómo la robótica coordinada, el control habilitado por IA y la automatización móvil pueden abordar los requisitos actuales de sistemas de embalaje flexibles, higiénicos y escalables.

Editado por Natania Lyngdoh, editora de Induportals — Adaptado por IA.

www.kuka.com