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GEA GROUP News
El accionamiento hidráulico por agua optimiza la mezcla en línea
GEA integra tecnología hidráulica por agua de circuito cerrado en su cartera de válvulas modulares para reducir el aire comprimido y mejorar la precisión de la mezcla en línea.
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GEA integra la tecnología de accionamiento Hydract en válvulas seleccionadas VARIVENT de asiento simple, de desvío y de doble asiento. Imagen: GEA
GEA presenta la tecnología de accionamiento hidráulico por agua como una nueva opción para sus sistemas de válvulas modulares, dirigida a lecherías, cervecerías y fabricantes de bebidas con altos requisitos de control de procesos higiénicos. La tecnología reemplaza los componentes neumáticos tradicionales con una solución precisa de control de fluidos, lo que permite una mezcla en línea continua y reduce significativamente la demanda de energía eléctrica en entornos de procesamiento industrial.
Mecanismo hidráulico por agua de circuito cerrado
La tecnología de accionamiento sustituye los sistemas neumáticos de aire comprimido por un circuito hidráulico cerrado que utiliza agua tratada o una mezcla aprobada de agua y glicol. Dado que el fluido hidráulico es prácticamente incompresible, mantiene el posicionamiento absoluto de la válvula incluso cuando se somete a presiones de proceso y caudales fluctuantes. Una estación de bombeo centralizada y compacta alimenta las válvulas a través de líneas designadas de suministro y retorno. Esta estabilidad mecánica permite una alta precisión de control durante las tareas de flujo continuo, mientras que los sistemas neumáticos tradicionales pueden experimentar latencia de posicionamiento debido a la compresibilidad del aire.
Mezcla en línea continua y utilización de tanques
Para la producción de bebidas, el posicionamiento exacto de la válvula facilita la mezcla en línea continua. Los flujos de productos se pueden combinar de forma dinámica, lo que permite que un líquido base compartido permanezca más tiempo en la tubería de proceso, mientras que variantes de productos específicas se mezclan directamente en la línea de llenado. En una instalación de Carlsberg en Fredericia, Dinamarca, este mecanismo mantiene estables los niveles de grados Brix, alcohol y dióxido de carbono a pesar de las variaciones de rendimiento.
Según las métricas de producción, la implementación de esta arquitectura en una planta nueva (greenfield) reduce el número de tanques de cerveza filtrada necesarios de 26 a 14 y aumenta la utilización promedio de los tanques del 54 % al 90 %. Además, los tiempos de producción hasta el llenado se acortan de semanas a horas, lo que reduce proporcionalmente el esfuerzo de limpieza y los costos asociados con el almacenamiento en paralelo de múltiples variantes de productos terminados.
Reducción de energía e integración del sistema
La transición del accionamiento neumático al hidráulico elimina la energía eléctrica requerida para comprimir aire en las operaciones continuas de las válvulas. Las mediciones industriales de la aplicación en Carlsberg indican una reducción del 95 % en el consumo de energía para el accionamiento de las válvulas. En los diseños de plantas nuevas, esto permite a los ingenieros especificar una infraestructura de aire comprimido mucho más pequeña.
Los componentes hidráulicos no se limitan a proyectos nuevos; los operadores pueden modernizar (retrofit) la tecnología en las válvulas de proceso existentes y operarlas junto con válvulas de accionamiento neumático dentro de una misma instalación.
Bastian Tolle, Director de Desarrollo de Negocios y Digitalización de la unidad de Válvulas y Bombas de GEA, señala que el control preciso de las válvulas permite una diferenciación tardía del producto, lo que significa que los tanques existentes se utilizan de manera más eficiente y las nuevas plantas se pueden planificar con menor capacidad de amortiguamiento o reserva. Anders Kokholm, Director de Elaboración y Calidad de Carlsberg Supply Company, añade que mantener las válvulas cerradas y reguladas con precisión permite una producción bajo demanda y minimiza el desperdicio de líquidos en la planta embotelladora.
La tecnología de accionamiento se lanzará con su integración en válvulas de asiento simple (tipo N), de desvío (tipo W) y de doble asiento (tipos R y D). El equipo se exhibirá en BrauBeviale 2026 del 10 al 12 de noviembre de 2026, en Núremberg, Alemania, en el Pabellón 9, Stand 362.
Contexto adicional
Esta sección detalla las especificaciones técnicas y la evaluación comparativa de la competencia que no se incluyen en el comunicado de prensa original.
Dentro del mercado de válvulas de proceso higiénicas, el accionamiento hidráulico por agua de GEA compite tanto con sistemas neumáticos avanzados como con actuadores electromotores. Líderes del mercado como Alfa Laval (serie Unique Mixproof) y SPX FLOW (serie APV DELTA) optimizan el accionamiento neumático tradicional utilizando cabezales de control digital para minimizar el consumo de aire. Sin embargo, los sistemas neumáticos dependen fundamentalmente de aire compresible, lo que puede introducir latencia de posicionamiento durante la mezcla en línea continua. Para eliminar por completo el aire comprimido, fabricantes como Bürkert utilizan actuadores electromotores (Tipo 3360/3361) que, al igual que el sistema Hydract de GEA, proporcionan una fuerza de bloqueo mecánico absoluto y consumen energía solo durante la carrera de accionamiento. Mientras que las válvulas electromotrices requieren cableado eléctrico descentralizado para cada unidad, el sistema Hydract depende de una bomba de fluidos localizada, lo que hace que la hidráulica por agua sea especialmente adecuada para matrices densas de válvulas que requieren altas fuerzas de bloqueo frente a las presiones fluctuantes de la línea.
Editado por Aishwarya Mambet, editora de Induportals, con asistencia de IA.
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GEA presenta la tecnología de accionamiento hidráulico por agua como una nueva opción para sus sistemas de válvulas modulares, dirigida a lecherías, cervecerías y fabricantes de bebidas con altos requisitos de control de procesos higiénicos. La tecnología reemplaza los componentes neumáticos tradicionales con una solución precisa de control de fluidos, lo que permite una mezcla en línea continua y reduce significativamente la demanda de energía eléctrica en entornos de procesamiento industrial.
Mecanismo hidráulico por agua de circuito cerrado
La tecnología de accionamiento sustituye los sistemas neumáticos de aire comprimido por un circuito hidráulico cerrado que utiliza agua tratada o una mezcla aprobada de agua y glicol. Dado que el fluido hidráulico es prácticamente incompresible, mantiene el posicionamiento absoluto de la válvula incluso cuando se somete a presiones de proceso y caudales fluctuantes. Una estación de bombeo centralizada y compacta alimenta las válvulas a través de líneas designadas de suministro y retorno. Esta estabilidad mecánica permite una alta precisión de control durante las tareas de flujo continuo, mientras que los sistemas neumáticos tradicionales pueden experimentar latencia de posicionamiento debido a la compresibilidad del aire.
Mezcla en línea continua y utilización de tanques
Para la producción de bebidas, el posicionamiento exacto de la válvula facilita la mezcla en línea continua. Los flujos de productos se pueden combinar de forma dinámica, lo que permite que un líquido base compartido permanezca más tiempo en la tubería de proceso, mientras que variantes de productos específicas se mezclan directamente en la línea de llenado. En una instalación de Carlsberg en Fredericia, Dinamarca, este mecanismo mantiene estables los niveles de grados Brix, alcohol y dióxido de carbono a pesar de las variaciones de rendimiento.
Según las métricas de producción, la implementación de esta arquitectura en una planta nueva (greenfield) reduce el número de tanques de cerveza filtrada necesarios de 26 a 14 y aumenta la utilización promedio de los tanques del 54 % al 90 %. Además, los tiempos de producción hasta el llenado se acortan de semanas a horas, lo que reduce proporcionalmente el esfuerzo de limpieza y los costos asociados con el almacenamiento en paralelo de múltiples variantes de productos terminados.
Reducción de energía e integración del sistema
La transición del accionamiento neumático al hidráulico elimina la energía eléctrica requerida para comprimir aire en las operaciones continuas de las válvulas. Las mediciones industriales de la aplicación en Carlsberg indican una reducción del 95 % en el consumo de energía para el accionamiento de las válvulas. En los diseños de plantas nuevas, esto permite a los ingenieros especificar una infraestructura de aire comprimido mucho más pequeña.
Los componentes hidráulicos no se limitan a proyectos nuevos; los operadores pueden modernizar (retrofit) la tecnología en las válvulas de proceso existentes y operarlas junto con válvulas de accionamiento neumático dentro de una misma instalación.
Bastian Tolle, Director de Desarrollo de Negocios y Digitalización de la unidad de Válvulas y Bombas de GEA, señala que el control preciso de las válvulas permite una diferenciación tardía del producto, lo que significa que los tanques existentes se utilizan de manera más eficiente y las nuevas plantas se pueden planificar con menor capacidad de amortiguamiento o reserva. Anders Kokholm, Director de Elaboración y Calidad de Carlsberg Supply Company, añade que mantener las válvulas cerradas y reguladas con precisión permite una producción bajo demanda y minimiza el desperdicio de líquidos en la planta embotelladora.
La tecnología de accionamiento se lanzará con su integración en válvulas de asiento simple (tipo N), de desvío (tipo W) y de doble asiento (tipos R y D). El equipo se exhibirá en BrauBeviale 2026 del 10 al 12 de noviembre de 2026, en Núremberg, Alemania, en el Pabellón 9, Stand 362.
Contexto adicional
Esta sección detalla las especificaciones técnicas y la evaluación comparativa de la competencia que no se incluyen en el comunicado de prensa original.
Dentro del mercado de válvulas de proceso higiénicas, el accionamiento hidráulico por agua de GEA compite tanto con sistemas neumáticos avanzados como con actuadores electromotores. Líderes del mercado como Alfa Laval (serie Unique Mixproof) y SPX FLOW (serie APV DELTA) optimizan el accionamiento neumático tradicional utilizando cabezales de control digital para minimizar el consumo de aire. Sin embargo, los sistemas neumáticos dependen fundamentalmente de aire compresible, lo que puede introducir latencia de posicionamiento durante la mezcla en línea continua. Para eliminar por completo el aire comprimido, fabricantes como Bürkert utilizan actuadores electromotores (Tipo 3360/3361) que, al igual que el sistema Hydract de GEA, proporcionan una fuerza de bloqueo mecánico absoluto y consumen energía solo durante la carrera de accionamiento. Mientras que las válvulas electromotrices requieren cableado eléctrico descentralizado para cada unidad, el sistema Hydract depende de una bomba de fluidos localizada, lo que hace que la hidráulica por agua sea especialmente adecuada para matrices densas de válvulas que requieren altas fuerzas de bloqueo frente a las presiones fluctuantes de la línea.
Editado por Aishwarya Mambet, editora de Induportals, con asistencia de IA.
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