Digitalización de procesos y gestión energética en bebidas vegetales

Sector industrial: Fabricación de alimentos y bebidas (productos de origen vegetal).
Área de aplicación: Automatización industrial, sistemas de control distribuido y gestión energética.

Liquats Vegetals opera instalaciones de producción en Cataluña dedicadas a la fabricación de bebidas de origen vegetal, suministrando a cadenas de distribución, el sector de la restauración y socios internacionales. La manufactura en esta industria exige gestionar una amplia gama de recetas, frecuentes transiciones de producto y un control estricto sobre el consumo de agua y energía. La principal complejidad técnica consiste en adaptar las líneas de procesado y envasado ante la variabilidad de la demanda sin comprometer la calidad del lote ni la estabilidad de los servicios auxiliares de la planta.

Objetivos de optimización operativa
Para hacer frente a estas variables, la empresa priorizó el aumento de la visibilidad de los procesos, la consistencia operativa y la trazabilidad del uso de recursos. El proyecto de digitalización se centró en la captura y estructuración de datos en planta para correlacionar el rendimiento de las líneas de producción con el consumo de energía y utilidades. El objetivo es optimizar la eficiencia material y energética mediante una gestión fundamentada en datos objetivos.

Arquitectura de control y automatización industrial
La solución técnica seleccionada se basa en la integración de tecnologías de control de Rockwell Automation. Para la gestión directa de las operaciones de fabricación, se desplegó el sistema de control distribuido (DCS) PlantPAx. Esta plataforma de control unificada permite ejecutar cambios de receta de manera automatizada y estructurada, estabilizando las variables del proceso y minimizando las desviaciones de calidad durante los cambios de formato y referencia en las líneas.

Visibilidad energética y análisis contextual
La monitorización de los recursos se realiza a través de la aplicación FactoryTalk Energy Manager. Este software captura información continua sobre el consumo energético a nivel de planta, lo que permite detectar desviaciones y patrones anómalos en el funcionamiento de los equipos electromecánicos. Para evitar la fragmentación de la información, el entorno de producción integra la herramienta de DataOps industrial DataMosaix. Esta plataforma unifica y contextualiza las señales de control de procesos, los parámetros de calidad y el consumo energético en una única base de datos relacional.

Impacto en la toma de decisiones operativas
La convergencia de la telemetría operativa y energética elimina los silos de información, facilitando el análisis técnico de las ineficiencias del ciclo de producción. La capacidad de observar en tiempo real la interacción entre el rendimiento de las máquinas y su demanda energética permite a los equipos técnicos aplicar ajustes preventivos y optimizar la carga operativa. Tasio Corachán Masriera, director de procesos y mejora continua de Liquats Vegetals, indica que disponer de datos operativos centralizados resulta fundamental para comprender con precisión la variabilidad de los procesos y los costes operativos, posibilitando una toma de decisiones técnica que sustenta la mejora continua de la planta.

Editado por un periodista industrial, Lekshman Ramdas, con asistencia de IA.

www.rockwellautomation.com