Rockwell Automation permite un envasado de precisión para Orphea

La automatización del envasado, la fabricación de bienes de consumo y los sistemas de control industrial están impulsando la modernización de los procesos de final de línea, ya que Orphea implementó una solución de envasado secundario totalmente automatizada utilizando tecnologías de Rockwell Automation. El sistema aborda la complejidad de manipular protectores de tela impregnados de perfume, manteniendo al mismo tiempo la calidad y la consistencia del envasado.

Orphea, un fabricante suizo que produce grandes volúmenes de hojas de protección de tejidos, enfrentaba limitaciones debido al envasado manual en la etapa final de producción. Este paso requería una manipulación precisa de materiales frágiles y formatos de envasado premium, creando un cuello de botella que limitaba la escalabilidad y aumentaba el riesgo de error humano.

Automatización de procesos de envasado complejos y delicados
El desafío consistía en automatizar la manipulación de finas hojas de papel tratadas con perfume y colocarlas en envases diseñados con precisión sin alterar la presentación del producto. El proceso también requería flexibilidad para adaptarse a múltiples tamaños de producto y formatos de envasado.

Para abordar esto, Vimco desarrolló un sistema de envasado de final de línea personalizado en dos etapas en colaboración con Orphea, integrando componentes de Rockwell Automation para control, redes y precisión de movimiento.

La primera etapa inserta hojas individuales de tela en finas fundas de cartón y las organiza en cajas. La segunda etapa utiliza un sistema automatizado de encajado y enfundado para agrupar y envolver con film retráctil las cajas en cantidades predefinidas, preparándolas para la paletización.

Integración de sistemas de visión y control de movimiento
El sistema combina múltiples subsistemas, incluyendo un sistema de visión para detectar la presencia, posición y tamaño del producto, y unidades robóticas capaces de realizar recogida y colocación precisas. Esto permite una manipulación consistente de materiales delicados sin dañarlos.

Para garantizar la sincronización de todos los componentes, la plataforma utiliza redes Ethernet industriales basadas en switches gestionados, permitiendo una comunicación determinista entre los subsistemas. El control preciso de motores se logra mediante sistemas de accionamiento avanzados, asegurando perfiles de movimiento consistentes durante operaciones de alta velocidad.

Simulación de gemelo digital para la optimización del sistema
Antes de su implementación, el sistema fue modelado y probado utilizando software de gemelo digital para simular condiciones reales de operación. Esto permitió a los ingenieros validar secuencias de movimiento, optimizar el rendimiento y asegurar la coordinación entre subsistemas antes de la instalación.

Este enfoque reduce el tiempo de puesta en marcha y minimiza los riesgos operativos, particularmente en sistemas donde múltiples componentes interdependientes deben funcionar en alineación precisa.

Mejora del rendimiento y flexibilidad de producción
El sistema automatizado permite a Orphea consolidar dos líneas de producción separadas en una única línea flexible capaz de manejar múltiples formatos de producto. Esto se logra mediante un ajuste dinámico basado en la detección del tamaño del producto, permitiendo cambios fluidos sin interrumpir la producción.

Al eliminar el envasado secundario manual, la empresa elimina un cuello de botella clave, permitiendo un mayor rendimiento y mejor escalabilidad. La reducción de tasas de error también contribuye a un menor desperdicio de material y menos ciclos de reprocesamiento, mejorando la eficiencia general de la producción.

Impacto en la fuerza laboral y escalado operativo
La transición hacia la automatización ha permitido que los operarios pasen de tareas manuales de envasado a funciones de mayor valor relacionadas con la operación y supervisión del sistema. Esto se alinea con tendencias más amplias en la fabricación, donde la automatización respalda tanto las ganancias de productividad como la mejora de habilidades de la fuerza laboral.

Con un mejor control sobre la velocidad, el costo y la calidad, el sistema proporciona una base para ampliar las líneas de productos y aumentar los volúmenes de producción manteniendo estándares de salida consistentes.

Editado por Natania Lyngdoh, Induportals Editor — Adaptado por IA.

www.rockwellautomation.com